Як вызначыць памер аўтаматычнай сістэмы падачы змазкі

Вам надакучыла гуляць у «угадай, што піск» са сваімі машынамі, разважаючы, ці хочуць яны больш змазкі ці проста ўвагі? Няправільная ацэнка змазкі ператварае звычайнае тэхнічнае абслугоўванне ў шумную, брудную і дарагую гульню ў адгадкі.

Навучыцеся правільна вызначаць памер вашай аўтаматычнай сістэмы падачы змазкі, каб кожны падшыпнік атрымліваў дастаткова змазкі, падмацаванай надзейнымі рэкамендацыямі адНацыянальная лабараторыя аднаўляльных крыніц энергіі.

🔧 Разуменне ключавых кампанентаў сістэм аўтаматычнай падачы змазкі

Правільны памер пачынаецца з ведання кожнай асноўнай часткі сістэмы. Дакладнае веданне помпаў, дазатараў, ліній і кантролераў дапаможа вам распрацаваць бяспечную і эфектыўную змазку.

Выкарыстоўвайце простыя шляхі патоку і правераныя дэталі, каб ваша аўтаматычная сістэма забяспечвала патрэбную колькасць змазкі з невялікімі адходамі і прастоямі.

1. Цэнтральны помпавы блок

Помпа стварае ціск у сістэме і захоўвае тлушч. Выбірайце магутнасць і ціск у адпаведнасці з даўжынёй лініі, гатункам змазкі і колькасцю кропак змазкі.

• Праверце аб'ём рэзервуара
• Пацвердзіце намінальны максімальны ціск
• Супастаўце напружанне і элементы кіравання

2. Дазавальныя фарсункі і раздзяляльныя клапаны

Фарсункі і раздзяляльныя клапаны разбіваюць змазку на фіксаваныя дозы для кожнага падшыпніка. Яны падтрымліваюць раўнамерны паток, нават калі супрацьціск змяняецца.

3. Размеркавальныя трубаправоды і шлангі

Трубы і шлангі пераносяць змазку ад помпы да кожнай кропкі. Правільны дыяметр і даўжыня памяншаюць страты ціску і забяспечваюць стабільную падачу.

• Па магчымасці выкарыстоўвайце кароткія асноўныя лініі
• Мінімізуйце рэзкія выгібы
• Абараняйце шлангі ад удараў і цяпла

4. Кантролеры і прылады кантролю

Электронныя кантралёры ўсталёўваюць час цыклу і кантралююць сігналы трывогі. Рэле ціску і індыкатары цыкла пацвярджаюць, што кожная кропка бачыць змазку кожны цыкл.

• Час цыклу праграмы
• Запісвайце гісторыю памылак
• Пры неабходнасці спасылка на PLC завода

📏 Разлік патрабаванняў да аб'ёму змазкі для вашага абсталявання

Каб вызначыць памер аўтаматычнай сістэмы падачы змазкі, спачатку падлічыце сутачную патрэбу ў змазцы. Выкарыстоўвайце памер падшыпніка, хуткасць і працоўны цыкл, каб задаць базавы аб'ём.

Затым наладзьце на суровыя ўмовы, ударныя нагрузкі або вельмі брудныя ўмовы. Гэта дапамагае пазбегнуць як пад- і звыш-змазкі.

1. Вызначце ўсе кропкі змазкі

Пералічыце ўсе падшыпнікі, паўзункі і шарніры. Запішыце месцазнаходжанне, тып і гадзіны працы. Гэта складае аснову для вашага плана агульнага аб'ёму змазкі.

2. Ацаніце змазку за ачко

Выкарыстоўвайце дыяграмы OEM або простыя формулы, заснаваныя на дыяметры і шырыні падшыпніка. Памножце на-аб'ём уколу на сутачныя цыклы, каб атрымаць сутачны попыт.

• Выконвайце табліцы OEM, калі яны ёсць
• Павялічце для вільготных або пыльных памяшканняў
• Дакументуйце ўсе здагадкі

3. Прааналізуйце агульны попыт сістэмы

Сумуйце ўсе балы змазкі, каб знайсці агульную колькасць змазкі за дзень і за цыкл. Гэтая лічба вызначае памер помпы і ёмістасць рэзервуара.

4. Праверце інтэрвалы запаўнення ў залежнасці ад памеру рэзервуара

Падзяліце аб'ём рэзервуара на штодзённы попыт, каб знайсці інтэрвалы папаўнення. Для большасці раслін імкніцеся да 1-4 тыдняў паміж паўторнымі запраўкамі.

• Больш працяглыя інтэрвалы памяншаюць роды
• Занадта доўгая змазка можа старэць
• Збалансуйце час бесперабойнай працы і свежасць

⏱️ Вызначэнне аптымальных інтэрвалаў змазкі і магутнасці сістэмы

Добры памер сістэмы звязвае колькасць змазкі з правільным часам. Кароткія, частыя ўдары падтрымліваюць падшыпнікі больш халоднымі і памяншаюць вымыванне змазкі.

Адрэгулюйце інтэрвалы, правяраючы тэмпературу падшыпнікаў, вібрацыю і стан змазкі падчас ранняй працы сістэмы.

1. Усталюйце базавы інтэрвал з дадзеных OEM

Пачніце з інтэрвалу паўторнай змазкі, прапанаванага вытворцам абсталявання. Пераўтварыце ручной графік у меншыя, больш частыя аўтаматычныя цыклы для больш плыўнай змазкі.

2. Дакладная-настройка з выкарыстаннем умоў працы

Скароціце цыклы для хуткасных, гарачых або брудных месцаў. Павялічце інтэрвалы для павольных, маланагружаных частак са стабільным чыстым асяроддзем.

• Сачыце за павышэннем цяпла
• Сачыце за ўцечкай
• Рэгулюйце невялікімі крокамі

3. Адпаведнасць магутнасці помпы за цыкл

Усталюйце помпа на падачу толькі неабходнай змазкі ў кожным цыкле. Выкарыстоўвайце праверкі ціску ў сістэме і індыкатары фарсунак, каб пацвердзіць рэальную магутнасць.

🧮 Адпаведнасць магутнасці помпы, даўжыні лініі і колькасці кропак змазкі

Калі аб'ём і інтэрвалы вядомыя, супастаўце памер помпы з кампаноўкай трубаправодаў і колькасцю кропак. Гэта дазваляе пазбегнуць нізкага ціску і галодных падшыпнікаў.

Заплануйце будучае пашырэнне, пакінуўшы запасныя гандлёвыя кропкі і маржу ў магутнасці помпаў.

1. Выберыце прыдатны помпа і рэзервуар

Выберыце помпа, які адпавядае максімальнаму расходу і ціску з запасам бяспекі. Такі блок, якЭлектрычны помпа для змазкі DBT 8 лпадыходзіць для многіх сістэм сярэдняга памеру.

2. Праверце страту ціску ў магістралі

Для ацэнкі падзення ціску выкарыстоўвайце даўжыню лініі, дыяметр і марку змазкі. Падтрымлівайце ціск на апошняй фарсунцы вышэй мінімальнага працоўнага значэння.

• Павялічце памер радка, калі страты вялікія
• Падзяліце доўгія прабежкі на зоны
• Абмяжуйце агульныя выгібы і фітынгі

3. Баланс балаў на зону

Згрупуйце кропкі змазкі па адлегласці і нагрузцы. Прызначце кожнай групе ўласную лінію падачы або раздзяляльны клапан, каб патокі былі аднолькавымі.

🏭 Калі вы сумняваецеся, выбірайце надзейныя сістэмы ад JIANHOR

Правільны памер становіцца прасцей, калі вы пачынаеце з правераных кампанентаў. JIANHOR прапануе помпы, фарсункі і клапаны, створаныя для стабільнай, паўтаральнай прадукцыйнасці.

Камбінуйце і падбірайце модулі, каб яны адпавядалі невялікім машынам або вялікім заводскім сеткам з дакладнымі шляхамі абнаўлення.

1. Інтэграваныя маштабаваныя рашэнні

Выкарыстоўвайце адпаведныя помпы, клапаны і элементы кіравання з адной крыніцы, каб знізіць рызыку праектавання і спрасціць запасныя часткі, навучанне і дакументацыю.

• Стандартызаваныя інтэрфейсы
• Лёгкае пашырэнне
• Адпаведныя дадзеныя аб прадукцыйнасці

2. Падтрымка памеру прыкладання

Эксперты па прымяненню могуць дапамагчы праверыць кропкі змазкі, час цыклу і схему. Яны даюць праверкі памераў і прапановы перад устаноўкай.

3. Засяродзьцеся на доўгатэрміновай надзейнасці

Трывалыя матэрыялы, чыстыя ўнутраныя каналы і дакладная дыягностыка дапамагаюць скараціць час прастою. Добры памер сістэмы часта хутка акупляецца праз меншую колькасць збояў.

Заключэнне

Правільны выбар аўтаматычнай сістэмы падачы змазкі азначае адпаведнасць аб'ёму змазкі, інтэрвалаў і ціску кожнай кропцы змазкі. Пачніце з рэальных дадзеных аб абсталяванні і простых правераных кампанентаў.

Праверце паводзіны сістэмы пасля запуску-і наладзьце паступова. З правільнай канструкцыяй вы зніжаеце колькасць збояў, скарачаеце ручную працу і забяспечваеце даўжэйшую працу машын.

Часта задаюць пытанні аб аўтаматычнай падачы змазкі

1. Як даведацца, што мая аўтаматычная сістэма мае правільны памер?

Падшыпнікі павінны працаваць пры стабільнай тэмпературы без павышэння шуму, і вы не павінны бачыць страту змазкі або моцныя ўцечкі вакол ушчыльняльнікаў.

2. Як часта я павінен рэгуляваць інтэрвалы змазкі?

Пасля запуску-праглядайце даныя штотыдзень на працягу першага месяца. Пасля стабільнасці вам могуць спатрэбіцца невялікія змены кожныя шэсць-дванаццаць месяцаў.

3. Ці магу я пашырыць сваю сістэму пазней, калі дадам больш машын?

так. Сплануйце вольную магутнасць у выхадных помпах і размеркавальных лініях. Выкарыстоўвайце дадатковыя фарсункі або раздзелы, зарэзерваваныя для будучых кропак.

4. Ці вартая аўтаматычная змазка для невялікага абсталявання?

Гэта можа быць, асабліва для цяжкадаступных або крытычна важных падшыпнікаў. Нават кампактная сістэма памяншае прапушчаную змазку і павышае бяспеку.